निर्माण र रूपान्तरण गर्ने उद्योगहरूमा, स्लिटर-रिवाइन्डरहरूले सामग्रीको विस्तृत श्रृंखलाको उत्पादनमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्, विशेष गरी कागज, फिल्म र पन्नी उद्योगहरूमा। कसरी बुझ्नेslitter-rewinderयी उद्योगहरूमा काम गर्नेहरूका लागि कार्यहरू महत्त्वपूर्ण छन्, किनकि यसले अन्तिम उत्पादनको दक्षता र गुणस्तरमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्न सक्छ। यस लेखले मेकानिकल सिद्धान्तहरू, कम्पोनेन्टहरू र स्लिटर रिवाइन्डरको सञ्चालन प्रक्रियाहरूमा गहिरो नजर राख्नेछ।
स्लिटर साँघुरो रोल वा पानाहरूमा सामग्रीको ठूलो रोल काट्न डिजाइन गरिएको मेसिन हो। यो प्रक्रिया slitting को रूपमा चिनिन्छ र सामान्यतया कागज, प्लास्टिक फिलिम, टेप र गैर-बुना कपडा जस्ता सामग्री को लागी प्रयोग गरिन्छ। मेसिनको रिवाइन्डिङको काम भनेको स्लिट सामग्रीलाई म्यान्डरेलमा घुमाउने र यसलाई थप प्रशोधन वा वितरणको लागि साना, थप व्यवस्थित रोलहरूमा रिवाइन्ड गर्ने हो।
को प्रमुख अवयवहरूस्लिटिङ् र रिवाइन्डिङ मेसिनहरू
स्लिटर र रिवाइन्डरले कसरी काम गर्छ भन्ने कुरा बुझ्नको लागि, यसको मुख्य कम्पोनेन्टहरूसँग परिचित हुनु महत्त्वपूर्ण छ:
1. अनवाइन्डिङ स्टेसन: यहाँ ठूला सामाग्रीको मास्टर रोलहरू जडान गरिएको छ। अनविन्ड स्टेशन एक तनाव नियन्त्रण प्रणाली संग सुसज्जित छ कि सामग्री एक सुसंगत गति र तनाव मा मेसिन मा खुवाइएको छ भनेर सुनिश्चित गर्न।
2. स्लिटिङ् ब्लेडहरू: यी धेरै धारिलो ब्लेडहरू हुन् जसले सामग्रीलाई साँघुरो स्ट्रिपहरूमा काट्छन्। ब्लेड को संख्या र कन्फिगरेसन समाप्त उत्पादन को इच्छित चौडाई मा निर्भर गर्दछ भिन्न हुन सक्छ। स्लिटिङ् ब्लेडहरू रोटरी, सियर वा रेजर ब्लेड हुन सक्छन्, प्रत्येकले प्रशोधन भइरहेको सामग्रीको आधारमा फरक-फरक फाइदाहरू प्रदान गर्दछ।
3. स्लिटिंग टेबल: यो सतह हो जसले सामग्रीलाई अनुदैर्ध्य काट्ने ब्लेड मार्फत मार्गदर्शन गर्दछ। स्लिटिङ् तालिका सही कट सुनिश्चित गर्न सामग्रीलाई पङ्क्तिबद्ध राख्न डिजाइन गरिएको हो।
4. घुमाउरो स्टेशन: सामग्री चिरिए पछि, यो घुमाउरो स्टेशन मा कोर मा घाउ छ। वाइन्डिङ स्टेसनमा टेन्सन कन्ट्रोल सिस्टम जडान गरिएको छ जसले वेबलाई समान रूपमा र कुनै दोषविना घाउ छ भनी सुनिश्चित गर्दछ।
5. नियन्त्रण प्रणालीहरू: आधुनिक स्लिटरहरू र रिवाइन्डरहरू उन्नत नियन्त्रण प्रणालीहरूसँग सुसज्जित छन् जसले अपरेटरलाई गति, तनाव र ब्लेड स्थिति जस्ता विभिन्न प्यारामिटरहरू निगरानी र समायोजन गर्न अनुमति दिन्छ। यो स्वचालनले दक्षता बढाउँछ र त्रुटिहरूको सम्भावना कम गर्छ।
यदि तपाइँसँग यस प्रकारका उत्पादनहरूको बारेमा कुनै आवश्यकताहरू छन् भने, कृपया कम्पनीको यो उत्पादन, नामको जाँच गर्नुहोस्LQ-L PLC हाई स्पीड स्लिटिंग मेसिन निर्माताहरू
सर्वो ड्राइव उच्च गतिकाट्ने मेसिनस्लिट सेलोफेनमा लागू हुन्छ, सर्वो ड्राइभ हाई स्पीड स्लिटिङ् मेसिन स्लिट PET मा लागू हुन्छ, सर्वो ड्राइभ हाई स्पीड स्लिटिङ् मेसिन स्लिट OPP मा लागू हुन्छ, सर्वो ड्राइभ हाई स्पीड स्लिटिङ् मेसिन स्लिट CPP, PE, PS, PVC र कम्प्युटर सुरक्षा ल्याबमा लागू हुन्छ। , इलेक्ट्रोनिक कम्प्युटर, अप्टिकल सामग्री, फिल्म रोल, पन्नी रोल, सबै प्रकारका कागज रोलहरू।
स्लिटिंग र रिवाइन्डिङ प्रक्रिया
स्लिटर र रिवाइन्डरको सञ्चालनलाई धेरै मुख्य चरणहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ:
1. सामग्री विस्तार गर्दै
एउटा ठूलो मास्टर रोल पहिले अनविन्ड स्टेशनमा स्थापना गरिएको छ। अपरेटरले मेसिनलाई इच्छित गति र तनावमा सेट गर्दछ कि सामग्री चिप्लन क्षेत्रमा सजिलैसँग फिड हुन्छ। अनवाइन्ड स्टेशनले अनवाइन्ड गर्दा स्थिर तनाव कायम राख्न ब्रेकिङ प्रणाली पनि समावेश गर्न सक्छ।
2. सामग्री काट्दै
जब सामग्री स्लिटिंग क्षेत्रमा खुवाइन्छ, यो स्लिटिंग ब्लेडहरू मार्फत जान्छ। ब्लेडले सामग्रीलाई आवश्यक चौडाइमा काट्छ, जुन अनुप्रयोगको आधारमा केही मिलिमिटरदेखि धेरै सेन्टिमिटरसम्म फरक हुन्छ। स्लिटिंग प्रक्रियामा शुद्धता महत्त्वपूर्ण छ, किनकि कुनै त्रुटिहरूले फोहोर र गुणस्तर समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ।
3. गाईड ग्याप सामग्री
सामग्री काटिसकेपछि, यो काट्ने तालिकासँगै सर्छ। काट्ने तालिकाले स्ट्रिप पङ्क्तिबद्ध रहन्छ र दोषहरू निम्त्याउन सक्ने कुनै पनि गलत अलाइनमेन्टलाई रोक्छ भनेर सुनिश्चित गर्दछ। यस चरणमा, अपरेटरले गुणस्तर कायम राख्न पङ्क्तिबद्धता र तनाव समायोजन गर्न आवश्यक पर्दछ।
4. सामग्री रिवाइन्डिङ र स्लिटिंग
सामग्री काटिसकेपछि, यसलाई रिवाइन्डिङ स्टेशनमा पठाइन्छ। यहाँ, काटिएको टेपलाई कागजको कोरमा साना रोलहरू बनाउनको लागि घाउ गरिन्छ। रिवाइन्डिङ स्टेसनमा तनाव नियन्त्रण प्रणालीले रोलहरू समान रूपमा र कडा रूपमा घाउ भएको सुनिश्चित गर्दछ, कुनै पनि ढिलो वा असमान घुमाउरो रोक्न जसले अन्तिम उत्पादनको उपयोगितालाई असर गर्न सक्छ।
5. गुणस्तर नियन्त्रण र परिष्करण
रिवाइन्डिङ प्रक्रिया पूरा भएपछि, समाप्त रोलहरू गुणस्तरको लागि जाँच गरिन्छ। यसमा दोषहरूको जाँच, रोलको चौडाइ र व्यास नाप्ने, र सामग्रीले आवश्यक मापदण्डहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्ने समावेश हुन सक्छ। गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा नगर्ने कुनै पनि रोलहरू पुन: प्रशोधन वा खारेज गर्न सकिन्छ।
स्लिटर र रिवाइन्डरहरू प्रयोग गर्ने फाइदाहरू
प्रयोग गरेर एस्लिटर रिवाइन्डरनिर्माताहरूलाई धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ:
- दक्ष: स्लिटिङ् र रिवाइन्डिङ मेसिनहरूले ठूलो मात्रामा सामग्रीलाई द्रुत रूपमा प्रशोधन गर्न सक्छन्, परिणामस्वरूप छोटो उत्पादन समय र उच्च उपज।
- परिशुद्धता: उन्नत नियन्त्रण प्रणालीहरू र तीखो स्लिटिङ् ब्लेडहरूको साथ, यी मेसिनहरूले सटीक कटौती गर्छन्, फोहोरलाई न्यूनीकरण गर्छन् र उच्च गुणस्तरको उत्पादन सुनिश्चित गर्छन्।
- बहुमुखी: स्लिटिङ् र रिवाइन्डिङ मेसिनहरूले सामग्रीहरूको विस्तृत दायरा ह्यान्डल गर्न सक्छन् र विभिन्न उद्योगहरूमा विभिन्न प्रकारका अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छन्।
- लागत-प्रभावी: स्लिटिंग र रिवाइन्डिङ प्रक्रियालाई अनुकूलन गरेर, निर्माताहरूले सामग्री लागत घटाउन र समग्र नाफा सुधार गर्न सक्छन्।
छोटकरीमा,स्लिटर रिवाइन्डरहरूकन्भर्टिङ उद्योगका लागि उपकरणको एक आवश्यक टुक्रा हो, जसले उत्पादकहरूलाई कुशलतापूर्वक साना, प्रयोगयोग्य रोलहरूमा सामग्रीहरू काट्न र रिवाइन्ड गर्न सक्षम पार्छ। एक स्लिटर रिवाइन्डरले कसरी काम गर्छ भन्ने कुरा बुझ्न, मास्टर रोलको अनवाइन्डिङदेखि अन्तिम गुणस्तर नियन्त्रण जाँचसम्म, उत्पादन प्रक्रियामा संलग्न जो कोहीको लागि महत्त्वपूर्ण छ। स्लिटर रिवाइन्डरको क्षमताहरू प्रयोग गरेर, निर्माताहरूले परिचालन दक्षता सुधार गर्न, फोहोर घटाउन र आफ्ना ग्राहकहरूलाई उच्च गुणस्तरको उत्पादन प्रदान गर्न सक्छन्।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-16-2024